ডিগ্যাসিং এজেন্ট হলো একটি সহায়ক উপাদান যা পাউডার কোটিং গলে ফিল্ম তৈরি করার সময় এর ক্রস-লিঙ্কিং এবং কঠিনীভবন বিক্রিয়ায় উৎপন্ন বায়ু, আর্দ্রতা এবং ক্ষুদ্র অণু যৌগের মতো উদ্বায়ী পদার্থগুলোকে নির্গত করে। এটি নির্গত ক্ষুদ্র অণু যৌগ দ্বারা সৃষ্ট পিনহোলগুলোকেও সময়মতো পূরণ করে, যার ফলে কোটিং ফিল্মে ছোট পিনহোল বা ছিদ্রের সৃষ্টি এড়ানো যায়। এই ধরনের অ্যাডিটিভ পাউডার কোটিং-এর অন্যতম সাধারণ সংযোজনী এবং এটি সাধারণত পাউডার কোটিং ফর্মুলেশনে যোগ করা হয়।
পাউডার কোটিং-এ সচরাচর ব্যবহৃত ডিগ্যাসিং এজেন্ট হলো বেনজোইন। বেনজোইন একটি সাদা বা হালকা হলুদ রঙের গন্ধহীন স্ফটিক, যার গলনাঙ্ক ১৩৩-১৩৭ ℃ এবং স্ফুটনাঙ্ক ৩৪৪ ℃। এটি জল ও ইথারে সামান্য দ্রবণীয় এবং গরম অ্যাসিটোন ও ইথানলে দ্রবণীয়; এর অসুবিধা হলো, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই কোটিং-কে হলুদ করে দিতে পারে। বেনজোইনের এই অসুবিধাগুলো দূর করার জন্য,পরিবর্তিত বেনজোইন এবং মোম ভিত্তিক ডিগ্যাসিং এজেন্টএমন উপাদান উদ্ভাবন করা হয়েছে, যা বেকিং ও কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় হলুদ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায় না।
পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং উৎপাদন পদ্ধতির ফলাফল থেকে বোঝা যায় যে, পাউডার কোটিং-এর ক্রস-লিঙ্কিং এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার সময়, যে ধরনের কোটিং ছোট অণু যৌগ তৈরি করে, সেগুলিতে ডিগ্যাসিং এজেন্ট যোগ করার প্রয়োজন হয়। সাধারণ ইপোক্সি, ইপোক্সি পলিয়েস্টার, পলিয়েস্টার এবং পলিউরেথেন পাউডার কোটিং-এ ডিগ্যাসিং এজেন্ট যোগ করা যুক্তিসঙ্গত, কারণ উৎপাদন এবং ব্যবহারের সময় পাউডার কোটিং-এর সহজে আর্দ্রতা শোষণের মতো সমস্যা থাকে। ইপোক্সি ম্যাট এবং ম্যাট পাউডার কোটিং-এ, বেনজোইনের মতো ডিফোমার যোগ করা ছাড়াই পিনহোল এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি হওয়া সহজ নয়। এর কারণ এখনও স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করা যায়নি, এবং এটি এমনও হতে পারে যে কোটিং-এর পৃষ্ঠ হাই গ্লসের মতো মসৃণ এবং চকচকে না হওয়ায়, কোটিং-এর কিছু ত্রুটি সহজে চোখে পড়ে না, যার ফলে একটি অনুভূতি তৈরি হয়।
বর্তমানে, বেনজোইন এখনও একটি বহুল ব্যবহৃত ডিগ্যাসিং এজেন্ট। পাউডার কোটিং-এ এর মাত্রা মোট ফিল্ম-গঠনকারী উপাদানের প্রায় ০.৫% রাখা হয়, যা পাউডার কোটিং-এর প্রকারভেদ ও গঠন অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। পলিয়েস্টার-এইচএএ (হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইলামাইড) পাউডার কোটিং-এর ক্ষেত্রে, কোটিং ফিল্মের হলুদ হয়ে যাওয়ার উপর বেনজোইনের প্রভাব বিবেচনা করে, এর মাত্রা মোট ফিল্ম-গঠনকারী উপাদানের প্রায় ০.৩%-এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর ব্যবহার যথাসম্ভব কমিয়ে আনা প্রয়োজন।এছাড়াও, সিন্থেটিক মোম-ভিত্তিক মসৃণকারী এবং গ্যাস অপসারণকারী এজেন্টও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মাত্রা হবে মোট পাউডার কোটিং ফর্মুলার প্রায় ১%।
পাউডার কোটিং ফর্মুলেশনে, কোটিং ফিল্মে কণা বা আগ্নেয়গিরির গর্ত তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, পাউডার কোটিং চলাকালীন লেপযুক্ত বস্তুর (ওয়ার্কপিস) পৃষ্ঠে স্যান্ড হোল বা পিনহোলযুক্ত ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেট এবং হট-রোল্ড স্টিল প্লেটে ডিফোমার যোগ করা হয়। এগুলো হলো এমন অ্যাডিটিভ যা কোটিং ফিল্মে বুদবুদ তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য যোগ করা হয়।
যখন স্যান্ড হোল বা পিনহোলযুক্ত কাস্ট আয়রনের অংশ, কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের অংশ, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড অংশ বা হট-রোল্ড স্টিল প্লেটে পাউডার কোটিং প্রয়োগ করা হয়, তখন বেকিং এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার সময়, পাউডার কোটিং গলে গিয়ে সমতল হয়ে যায় এবং কোটিং করা বস্তুর পৃষ্ঠের স্যান্ড হোল ও পিনহোলগুলিকে সিল করে দেয়। কোটিং করা উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, কোটিং করা উপাদানের স্যান্ড হোল ও পিনহোলের ভেতরের বাতাস প্রসারিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপও ক্রমাগত বাড়তে থাকে। যখন অভ্যন্তরীণ চাপ গলিত কোটিং-এর শক্তির চেয়ে সামান্য বেশি হয়, তখন ভেতরের বাতাস কোটিংটিকে ফাটিয়ে দেয় এবং ছোট ছোট বুদবুদ তৈরি করে বেরিয়ে যায়। ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়ার সময় পাউডার কোটিং-এর কঠিনীভবন প্রতিক্রিয়ার কারণে, কোটিং-এর গলন সান্দ্রতা ক্রমাগত বাড়তে থাকে এবং অবশেষে একটি কঠিন কোটিং ফিল্মে পরিণত হয়। তাই, যখন ছোট বুদবুদগুলির ভেতরের চাপ কোটিং ফিল্মটিকে ফাটানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিতে পৌঁছায় না, তখন এই ছোট বুদবুদগুলি কোটিং ফিল্মের পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসা কণা বা দানায় পরিণত হয়। যখন ছোট বুদবুদের ভেতরের চাপ কোটিংটিকে ফাটানোর জন্য যথেষ্ট হয়, তখন ছোট বুদবুদটি ফেটে যায় এবং ভেতরের বাতাস বায়ুমণ্ডলে বেরিয়ে যায়। এই পর্যায়ে যদি প্রলেপটি তার সমতল করার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে এবং বাতাস বের হওয়ার ছোট ছোট ছিদ্রগুলো বন্ধ করতে না পারে, তবে আগ্নেয়গিরির জ্বালামুখের বৈশিষ্ট্যপূর্ণ কণা বা দানা তৈরি হবে, যা একটি গুরুতর সমস্যা হয়ে দাঁড়াবে।
পাউডার কোটিং-এ ডিফোমার যোগ করা হলে, তা পাউডার কোটিং-এর গলিত সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠটান কমাতে পারে। এর ফলে, বেকিং তাপমাত্রা ও চাপের দ্বারা প্রভাবিত কোটিং করা উপাদানের পৃষ্ঠের বালির গর্ত এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রের মধ্যে থাকা বাতাস সহজেই ফেটে গিয়ে অশোধিত কোটিং ফিল্মকে বায়ুমণ্ডলে ছড়িয়ে দেয়। একই সাথে, কোটিং ফিল্মের যে ফাঁক দিয়ে বুদবুদ বেরিয়ে যায়, তা সহজেই এই সমতলকরণ প্রক্রিয়াকে মসৃণ করে, যা কোটিং ফিল্মের মধ্যে বড় ও বড় কণা বা আগ্নেয়গিরির গর্তযুক্ত কণা তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে।
যেহেতু জল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণের ফেনা দূর করার কৌশল পাউডার আবরণের কৌশল থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন, তাই জল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণে ব্যবহৃত ফেনা-রোধী উপাদান সরাসরি পাউডার আবরণে প্রয়োগ করা যায় না। পাউডার আবরণের এই বিশেষত্বের কারণে, জল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণের মতো এতে তত বেশি ধরনের ফেনা-রোধী উপাদান ব্যবহৃত হয় না।
পোস্ট করার সময়: ১৫-আগস্ট-২০২৫